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Alloy 50高溫合金化學(xué)成分

描述:按照現(xiàn)有的理論,760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒室等高溫部件,還用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動機(jī)、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化

更新日期:2024-05-11
訪問次數(shù):620?
廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
詳情介紹

奧氏體 UNS S20910 - XM19 - X2CrNiMNMoNNb21.16.5.3 - NitroNic50? - 1.3964

提供為:

軋制 - 鍛造圓棒,固溶退火。提供商業(yè)長度或切割尺寸。

Alloy 50屬性:

即使在*惡劣的環(huán)境中,它也是一種非常好的耐腐蝕奧氏體鋼和強(qiáng)度性能。

對高零和零零溫度具有出色的耐受性。

極低的磁導(dǎo)率。

即使在冷硬化后仍具有磁性。

Alloy 50應(yīng)用:

適用于高腐蝕領(lǐng)域和/或要求優(yōu)異的機(jī)械性能。用于石化,石油和天然氣,紙漿和造紙,造船。

Alloy 50化學(xué)成分(平均):

C:≤0.06

MN≤0.10

P:≤0.04

S:≤0.03

Si:≤1

Cr:20.50- 23.50

Ni:11.50- 13.50

Mo:1.50- 3.00

N0.20- 0.40

Co:0.10- 30

V:0.10- 0.30

Alloy 50機(jī)械和物理特性:

屈服強(qiáng)度0.2%(N / mm2) ≥380

拉伸強(qiáng)度(N / mm2) ≥690

減少面積 ≥55

伸長率% ≥35

硬度(HBN ≤293

密度 7,88kg /dm3

導(dǎo)熱系數(shù) 14(WmK)

比熱 476焦耳(kg.K)

電阻 0,82Ωmm2/ m

彈性模量 199x103N/mm2

磁性 無磁性

熱處理 增溶1040°-1100℃/ H 2 O.

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料,具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度,良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能,又被稱為“超合金",主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域和能源領(lǐng)域。

高溫合金材料的加工特點(diǎn)

  高溫合金一般可劃分為鐵合金、鈦合金以及鈷合金,這類合金具有耐高溫的特性,但是這增加了其加工難度。通常在加工過程中的切割力和高溫共同作用下,加工的合金很易變形或者破碎,進(jìn)而會使加工件毀壞。部分的合金在加工過程中會產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象,這會導(dǎo)致工件受力不均勻,極易對加工的零件精度造成影響。

  在鈦合金加工過程中會出現(xiàn)上述問題。加工鈦合金需要的切削力較強(qiáng),遠(yuǎn)高于鋼需要的切削力,但是鈦合金本身具有的特殊性,同樣造成了加工困難。主要的原因有:

  1、高溫合金包括鈦合金在加工過程中極易硬化;

  2、鈦基的合金導(dǎo)熱性能比較差,這就使得加工過程中產(chǎn)生的熱量全部聚集在刃上;

  3、鈦合金的彈性較差,在進(jìn)行切削時,使工件的精度容易受到影響;

  4、在所有的合金中,鈦合金化學(xué)性能是為活潑的。

  這就導(dǎo)致在加工過程中易發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使工件產(chǎn)生質(zhì)量問題。這說明了高溫合金的加工需要特殊的加工技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。

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