描述:按照現(xiàn)有的理論,760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒室等高溫部件,還用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動機(jī)、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化
奧氏體 UNS S20910 - XM19 - X2CrNiMNMoNNb21.16.5.3 - NitroNic50? - 1.3964
提供為:
軋制 - 鍛造圓棒,固溶退火。提供商業(yè)長度或切割尺寸。
Alloy 50屬性:
即使在*惡劣的環(huán)境中,它也是一種非常好的耐腐蝕奧氏體鋼和強(qiáng)度性能。
對高零和零零溫度具有出色的耐受性。
極低的磁導(dǎo)率。
即使在冷硬化后仍具有磁性。
Alloy 50應(yīng)用:
適用于高腐蝕領(lǐng)域和/或要求優(yōu)異的機(jī)械性能。用于石化,石油和天然氣,紙漿和造紙,造船。
Alloy 50化學(xué)成分(平均):
C:≤0.06
MN:≤0.10
P:≤0.04
S:≤0.03
Si:≤1
Cr:20.50- 23.50
Ni:11.50- 13.50
Mo:1.50- 3.00
N:0.20- 0.40
Co:0.10- 30
V:0.10- 0.30
Alloy 50機(jī)械和物理特性:
屈服強(qiáng)度0.2%(N / mm2) ≥380
拉伸強(qiáng)度(N / mm2) ≥690
減少面積 ≥55
伸長率% ≥35
硬度(HBN) ≤293
密度 7,88kg /dm3
導(dǎo)熱系數(shù) 14(WmK)
比熱 476焦耳(kg.K)
電阻 0,82Ωmm2/ m
彈性模量 199x103N/mm2
磁性 無磁性
熱處理 增溶1040°-1100℃/ H 2 O.
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料,具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度,良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能,又被稱為“超合金",主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域和能源領(lǐng)域。
高溫合金材料的加工特點(diǎn)
高溫合金一般可劃分為鐵合金、鈦合金以及鈷合金,這類合金具有耐高溫的特性,但是這增加了其加工難度。通常在加工過程中的切割力和高溫共同作用下,加工的合金很易變形或者破碎,進(jìn)而會使加工件毀壞。部分的合金在加工過程中會產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象,這會導(dǎo)致工件受力不均勻,極易對加工的零件精度造成影響。
在鈦合金加工過程中會出現(xiàn)上述問題。加工鈦合金需要的切削力較強(qiáng),遠(yuǎn)高于鋼需要的切削力,但是鈦合金本身具有的特殊性,同樣造成了加工困難。主要的原因有:
1、高溫合金包括鈦合金在加工過程中極易硬化;
2、鈦基的合金導(dǎo)熱性能比較差,這就使得加工過程中產(chǎn)生的熱量全部聚集在刃上;
3、鈦合金的彈性較差,在進(jìn)行切削時,使工件的精度容易受到影響;
4、在所有的合金中,鈦合金化學(xué)性能是為活潑的。
這就導(dǎo)致在加工過程中易發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使工件產(chǎn)生質(zhì)量問題。這說明了高溫合金的加工需要特殊的加工技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。