描述:4J54表面處理工藝 在熱處理、焊接或玻封之前,必須清除金屬表面污物、油脂。氧化層嚴重時可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡,然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗。5.5 4J54切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具,低速切削加工,切削時可使用冷卻劑。磨削性能良好。
4J54
鐵鎳定膨脹玻封合金4J54
目 錄
概述--------------------------------------------------------------- 3
4J54概述
| 美國 | 英國 | 日本 | 法國 | 德國 |
- | - | - | - | N54 | Vacodil 540 |
1.3 4J54材料的技術標準 YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術條件》。
1.4 4J54化學成分 見表1-2。
表1-2[4] %
| MN | Si | P | S | Al | Co | Ni | Fe |
≤ | ||||||||
0.05 | 0.80 | 0.30 | 0.020 | 0.020 | - | - | 53.5~54.5 | 余量 |
在平均線膨脹系數(shù)達到標準規(guī)定條件下,允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。
1.5 4J54熱處理制度 標準規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣其熱處理制度:在保護氣氛或真空中加熱到850℃±20℃,保溫1h,以不大于300℃/miN速度冷至400℃以下出爐[4]。
1.6 4J54品種規(guī)格與供應狀態(tài) 品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。
1.7 4J54熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。
1.8 4J54應用概況與特殊要求 4J54合金主要用于和云母、軟玻璃封接。
在應用中應使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時應控制其晶粒度,以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛、軋材時應嚴格檢驗材料的氣密性。
二、4J54物理及化學性能
2.1 4J54熱性能
2.1.1 4J54溶化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1430℃[1,2]。
2.1.2 4J54熱導率 λ=18.8W/(m·℃)[1,2]。
2.1.3 4J54比熱容 該合金的比熱容為502J/(kg•℃)。
2.1.4 4J54線膨脹系數(shù) 標準規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)見表2-1。合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。合金的膨脹曲線見圖2-5。
表2-1
| ||
20~300℃ | 20~400℃ | 20~450℃ |
10.2~11.4 | 10.2~11.4 | - |
2.2 4J54密度 ρ=8.28g/cm3[1,2]。
2.3 4J54電性能 電阻率ρ=0.42μΩ·m[1,2]。
表2-2[1,2]
| |||||||
20~100℃ | 20~200℃ | 20~300℃ | 20~350℃ | 20~400℃ | 20~450℃ | 20~500℃ | 20~600℃ |
10.7 | 12.7 | 10.7 | 10.7 | 10.8 | 10.3 | 10.8 | 11.2 |
2.4 4J54磁性能
2.4.1 4J54居里點 Tc=530℃[1,2]。
2.4.2 4J54合金的磁性能
2.5 4J54化學性能 合金在大氣、淡水和海水中有
較好的耐腐蝕性。
4J54力學性能
3.1 4J54技術標準規(guī)定的性能
3.1.1 4J54硬度 深沖態(tài)帶材應符合表3-1的規(guī)定。
厚度不大于0.2mm的帶材不作硬度檢驗。
3.1.2 4J54抗拉強度 合金帶材的抗拉強度應符合
表3-2的規(guī)定。
3.2 4J54室溫及各種溫度下的力學性能
3.2.1 4J54硬度 該合金(退火態(tài))硬度HV約為135[1,2]。
表3-1[4] 表3-2[4]
| HV | 狀態(tài)代號 | 狀態(tài) | σb/MPa | |
<2.5 | ≤170 | R | 軟態(tài) | <590 | |
≤2.5 | ≤165 | I | 硬態(tài) | >820 |
3.2.2 4J54拉伸性能 該合金(退火態(tài))室溫拉伸性能見表3-3。
表3-3[1,2,4]
0
3.3 4J54持久和蠕變性能
3.4 4J54疲勞性能
3.5 4J54彈性性能
3.5.1 4J54彈性模量 該合金的彈性模量E=157GPa[1,2]。
四、4J54組織結構
4.1 4J54相變溫度
4.2 4J54時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 4J54合金組織結構 該合金為穩(wěn)定的奧氏體組織。
4.4 4J54晶粒度 合金深沖帶的晶粒度應不小于7級,小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時,沿帶材厚度方向的晶粒個數(shù)應不少于8個。
五、4J54工藝性能與要求
5.1 4J54成形性能 該合金很容易進行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高,加熱時間不宜過長,應避免在含硫的氣氛中加熱。當帶材冷應變率大于75%時,退火后會引起塑性各向異性。冷應變率在10%~15%,加熱到950~1050 ℃時(在釬焊過程中不可避免)晶粒顯著長大,致使合金塑性降低,對于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的終應變率應控制在60%左右[2,5]。
5.2 4J54焊接性能 該合金具有良好的焊接性能,可釬焊和點焊。該合金與軟玻璃等材料封接前應進行預氧化處理。
5.3 4J54零件熱處理工藝 熱處理可分為:消除應力退火、中間退火及預氧化處理。
(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力要進行消除應力退火:430~540℃,保溫1~2h,爐冷或空冷。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件需在真空或保護氣氛中,加熱到700~800℃,保溫30~60miN,然后爐冷、空冷或
水淬。
(3)預氧化處理 該合金作封接材料使用時,在封接前應進行預氧化處理。使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下,在飽和濕氫中,加熱30miN,然后在大約800℃的空氣中氧化5~10miN。零件的增重在0.1~0.3mg/cm2為適宜[6]。
該合金不能用熱處理硬化。
5.4 4J54表面處理工藝 在熱處理、焊接或玻封之前,必須清除金屬表面污物、油脂。氧化層嚴重時可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡,然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗。
5.5 4J54切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具,低速切削加工,切削時可使用冷卻劑。磨削性能良好。