4J32

目錄

概述--------------------------------------------------------------- 3
----------1.1、材料牌號
----------1.2、相近牌號
----------1.3、材料的技術(shù)標準
----------1.4、化學成分
----------1.5、熱處理制度
----------1.6、品種規(guī)格與供應狀態(tài)
----------1.7、熔煉與鑄造工藝
----------1.8、應用概況與特殊要求
特理及化學性能------------------------------------------------3
----------2.1、熱性能
----------2.2、密度
----------2.3、電性能
----------2.4、磁性能
----------2.5、化學性能
力學性能---------------------------------------------------------4
----------3.1、技術(shù)標準規(guī)定的性能
----------3.2、室溫下及各種溫度下的力學性能
----------3.3、持久和蠕變性能
----------3.4、疲勞性能
----------3.5、彈性性能
組織機構(gòu)---------------------------------------------------------4
----------4.1、相應溫度
----------4.2、合金組織機構(gòu)
----------4.3、時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
工藝性能與要求------------------------------------------------4
----------5.1、成形性能
----------5.2、焊接性能
----------5.3、零件熱處理工藝
----------5.4、表面處理工藝
----------5.5、切削加工與磨削性能

4J32概述
 4J32合金又稱超因瓦(Super-INvar)合金。在－60～80℃溫度范圍內(nèi)，其膨脹系數(shù)比4J36合金低，但低溫組織穩(wěn)定性較4J36合金差。該合金主要用于制造要求在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)尺寸高度精密儀表零件。
 1.1 4J32材料牌號 4J32。
1.2 4J32相近牌號 見表1-1。
表1-1[1～4]

1.3 4J32材料的技術(shù)標準 YB/T 5241-1993 《低膨脹合金4J32、4J36、4J38和4J40技術(shù)條件》。
1.4 4J32化學成分  見表1-2。   表1-2  %

在平均線膨脹系數(shù)達到標準規(guī)定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定范圍。
 1.5 4J32熱處理制度 標準規(guī)定的膨脹系數(shù)及低溫組織穩(wěn)定性的性能檢驗試樣按下述方法加工和熱處理：將半成品試樣加熱至840℃±10℃，保溫1h，水淬，再將試樣加工為成品試樣，在315℃±10℃保溫1h，隨爐冷或空冷。
1.6 4J32品種規(guī)格與供應狀態(tài) 品種有棒、管、板、絲和帶。
 1.7 4J32熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐，真空感應爐和電弧爐熔煉。
1.8 4J32應用概況與特殊要求 該合金是典型低膨脹合金，經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。主要用于制造在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)尺寸高度精確的精密部件。在使用中應嚴格控制熱處理工藝及加工工藝，根據(jù)使用溫度應嚴格檢驗其組織穩(wěn)定性。
二、4J32物理及化學性能
 2.1 4J32熱性能
2.1.1 4J32溶化溫度范圍 1430～1450℃[1,2]。
2.1.2 4J32熱導率 λ=13.9W/(m•℃)[1,2]。
2.1.3 4J32線膨脹系數(shù) 標準規(guī)定α1(20～100℃)≤1.0×10-6℃-1[5]。
 4J43合金和4J36合金一樣，850 ℃以上退火，其線膨脹系數(shù)值高。冷卻速度快可使線膨脹系數(shù)降低。對于α1(室溫～100℃)來說，淬火（冷卻速度快）較退火處理的可降低近一半。
典型成分的合金，試樣在保護氣氛或真空中，加熱到850℃±20℃，保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐，其平均線膨脹系數(shù)見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。
表2-1

2.2 4J32密度 ρ=8.10g/cm3[1]。
2.3 4J32電性能 
 
2.3.1 4J32電阻率 ρ=0.77μΩ·m[1,2]。
2.3.2 4J32電阻溫度系數(shù) 見表2-2。
 2.4 4J32磁性能
  表2-2[1,2]

2.4.1 4J32居里點 Tc=220℃[1]。
2.4.2 4J32合金的磁性能 見表2-3。

表2-3[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.58T，矯頑力Hc=75A/m[1,2]。
2.5 4J32化學性能 合金在大氣、淡水、和海水中有一定的耐腐蝕性。
4J32力學性能
3.1 4J32技術(shù)標準規(guī)定的性能
3.2 4J32室溫及各種溫度下的力學性能
3.2.1 4J32硬度 合金（退火狀態(tài)）硬度HV=150[1,2]。
3.2.2 4J32拉伸性能 合金（退火狀態(tài)）在常溫下的拉伸性能見表3-1。
表3-3[1]

3.3 4J32持久和蠕變性能
 3.4 4J32疲勞性能 
3.5 4J32彈性性能 
 3.5.1 4J32彈性模量 合金（退火狀態(tài)）的彈性模量E=141GPa[1,2]。
四、4J32組織結(jié)構(gòu)
4.1 4J32相變溫度 γ→α相變溫度在-60℃以下。 
4.2 4J32時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 
4.3 4J32合金組織結(jié)構(gòu) 合金按1.5規(guī)定的熱處理制度處理后，再經(jīng)-60℃冷速2h，不應出現(xiàn)馬氏體組織。但當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變，相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數(shù)相應增高。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩(wěn)定γ相的主要元素。鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。銅也是穩(wěn)定合金組織的重要元素。隨合金總變形率增加，其組織越趨向穩(wěn)定。合金成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變。
五、4J32工藝性能與要求
5.1 4J32成形性能 該合金很容易冷、熱加工。熱加工時應避免在含硫的氣氛中加熱。

5.2 4J32焊接性能 合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法焊接。由于膨脹系數(shù)與化學成分有關(guān)，應盡量避免造成合金成分的改變，因此好采用氬弧焊。
 5.3 4J32零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應力退火、中間退火及穩(wěn)定化處理。
 (1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后殘存應力，要進行消除應力退火：530～550 ℃，保溫1～2h,爐冷。
 (2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830～880 ℃，保溫30miN，爐冷或空冷。
 (3)穩(wěn)定化處理 為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定。一般采用三段處理。
 a)均勻化：在加熱中，合金中的雜質(zhì)充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護氣氛中，加熱到830 ℃，保溫20miN～1h，淬火。
 b)回火：在回火過程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應力。工件加熱到315 ℃，保溫1～4h，爐冷。
 c)穩(wěn)定化時效：使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95 ℃，保溫48h。
 對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩(wěn)定化處理：工件加熱到315～370 ℃，1～4h。
 該合金不能用熱處理硬化。
5.4 4J32表面處理工藝 表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗，清除氧化皮。
5.5 4J32切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。